1. Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV)

El poliéster reforzado con fibra de vidrio es un composite termoestable constituido por una base resínica que impregna la fibra de vidrio.

Es un producto que lleva muchos años de utilización y en amplios sectores que van desde los depósitos, planchas, tableros, rejillas, tubería, componentes en la industria automovilística, industria aeronáutica, energía renovables (aerogeneradores,...) por su poco peso, características mecánicas, su vida útil y su aptitud para contener determinados productos.

Las altas condiciones mecánicas, junto con la resistencia a la corrosión y el bajo coeficiente de conductividad térmica hacen del PRFV un material idóneo en la fabricación de estos depósitos.

La resistencia de la fibra de vidrio a tracción junto con la de la resina a compresión hace de esta mezcla un cuerpo ideal para soportar las solicitaciones a flexión, tracción, compresión y esfuerzo cortante a la que será sometido el depósito en su vida operativa y durante su manipulación.

La elección adecuada del tipo de resina es capaz de asegurar sin mantenimiento alguno la resistencia del depósito frente a los agentes corrosivos del medio y del producto a contener. Para ello el fabricante de resina proporciona tablas de utilización del tipo de resina en función del producto, temperatura y concentración.

2. Resinas de Poliéster

Hay en el mercado dos grandes grupos de materiales plásticos: termoplásticos y termoestables.

Los plásticos llamados termoplásticos se presentan en estado sólido a bajas temperaturas, siendo procesados para el moldeo de cualquier pieza por calentamiento de los moldes apropiados. Este procedimiento puede ser repetido de modo que la pieza moldeada puede ser reaprovechada reciclando el material y transformándolo en moldes adecuados.

Entre los termoplásticos más conocidos el PVC, Nylon, ABS, Polietileno, Polipropileno, Poliestireno, etc., siendo moldeados por inyección, extrusión, soplado, etc.

Los termoplásticos presentan una excelente resistencia química, pero tienen unas propiedades mecánicas que no pueden competir con los materiales termoestables, sobre todo a temperaturas elevadas.

Los plásticos termoestables y concretamente las resinas de poliéster, se suministran en forma de líquido viscoso, que con la adición de productos químicos (acelerantes, catalizadores, etc.) adecuados se transforman de un estado líquido a un estado sólido. Una vez la resina ha alcanzado su estado sólido, no podrá ser transformada nuevamente a estado líquido.

Entre las características de las resinas:

· Excelente estabilidad dimensional.

· Excepcional resistencia a ambientes químicamente agresivos.

· Excelentes propiedades eléctricas.

· Curado de la resina a temperatura ambiente.

· No es necesaria la aplicación de presión para la transformación y el moldeado.

· Posibilidad de moldeo de piezas grandes y complejas a precios competitivos a pequeña y mediana escala de producción.

3. Fibras de Vidrio

Las resinas de poliéster cuando se usan solas tienen gran resistencia a la compresión y a las temperaturas elevadas, pero son frágiles y con poca resistencia a la tracción y menos a la flexión.

El refuerzo más utilizado es la fibra de vidrio, debiendo ser tratadas con un ensimaje (preparación de la capa exterior de las fibras) para la unión a la resina.

La resistencia mecánica es directamente proporcional a la cantidad de fibra. La fibra de vidrio se obtiene de la fusión de arena, caolín, cal, colemanita en un horno. Según el proceso de fibrado posterior y del ensimaje aplicado la fibra de vidrio presenta varias formas comerciales:

· Mat de hilos cortados: manta de hilos de longitud inferior a 5 mm.

· Mat de hilo continuo: manta obtenida a partir de un solo hilo.

· Fibra molida.

· Roving: ensamblado de filamentos.

· Tejido Cruzado: hilado de roving en dos direcciones perpendiculares.

Proveedores