1.- Fabricación de Depósitos Plavisa

El proceso comienza en el Departamento Comercial que realiza un pedido y transfiere toda la información al Dpto. Técnico (Planos, Croquis, datos del Cliente). Esta elabora los Planos de fabricación y se les envían al cliente para su aceptación o revisión. En esta fase se tienen en cuenta características de diseños realizados con anterioridad pero cada depósito es único.

Con los Planos aprobados se elabora la documentación técnica (cálculos, fiches de fabricación y accesorios, etc.) y se les entrega al Dpto. de Producción que distribuye a las secciones. La metodología, fases, parámetros y plantillas de proceso de fabricación se recogen en los Procedimientos Específicos del Sistema de Calidad realizados para cada sección y que constituyen parte de Know-How de PLAVISA.

Para construir un depósito, en primer lugar se fabricar la virola (parte cilíndrica) mediante el sistema de Filament Winding en la sección de Mandrinos y los fondos (tapas), mediante el sistema de proyección simultanea. Después se pasan las distintas partes a la sección de Montaje uniéndose la virola y fondos mediante el sistema de laminado.

Al mismo tiempo, la sección de Accesorios va fabricando el resto de elementos que compone el depósito, como bocas de hombre, bridas, aireadores, etc. En esta sección se usan distintos sistemas de fabricación, dependiendo del elemento a fabricar (moldeo por presa en frío, moldeo por vacío, etc.)

A continuación el depósito montado pasa a la sección de Clínica, que es donde se colocan todos los accesorios y bridas que se han realizado simultáneamente a la virola en la sección de Accesorios. Para ello se traza sobre el depósito la ubicación de los distintos elementos, se taladra y se lijan las zonas a unir. Se colocan los accesorios y bridas y se laminan al depósito.

Posteriormente se somete el depósito a un proceso de curado en horno a 80º durante 3 o 4 horas para afianzar el curado del poliéster. Mediante este proceso PLAVISA consigue que sus depósitos alcancen un mayor alto grado de resistencia química y mecánica, debido a un mayor grado de evaporación de estireno residual. Para depósitos destinados a la industria alimentaria, se procede, con posterioridad, a dar un tratamiento con vapor de agua para la perfecta limpieza y aseptización del tanque.

Durante todo el proceso de fabricación se realizan distintos ensayos (control dimensional, inspección visual, control de dureza, prueba hidráulica, etc.) para comprobar que el depósito está conforme a los planos y no presenta defectos.

El depósito se envía al cliente con todos sus accesorios, entre los que se pueden incluir estructuras metálicas montadas en la sección de Taller Mecánico o termómetros, resistencias, válvulas, etc., así como un detallado Manual de Montaje y Mantenimiento.

Si fuese necesario se podrá realizar la instalación de los depósitos donde el cliente lo requiera. PLAVISA puede ejecutar cualquier tipo de trabajo de reparación, modificación o mantenimiento en las propias instalaciones del cliente, así como trabajos especializados como recubrimientos, etc.

2.- Los sistemas de fabricación

Cualquier proceso de fabricación de PRFV consiste en impregnar las fibras de vidrio con resina. Así los procesos utilizados más habitualmente por PLAVISA son:

Moldeo por Contacto a Mano o laminado:

Procedimiento de moldeo de resinas con colocación manual e impregnación del estratificado de fibras de vidrio. Se basa en la combinación de resina de poliéster, generalmente, y la fibra de vidrio que es manipulada para adoptar la forma del molde o de los elementos a unir. El proceso se realiza a temperatura ambiente y puede ser acelerado químicamente o aumentando la temperatura.

Moldeo por Enrollamiento o Filament Winding:

Enrollado de filamentos ó filament winding es un procedimiento automatizado de alto volumen que es ideal para la fabricación de tuberías, depósitos, vasos de presión y otras formas cilíndricas. Proceso que permite obtener piezas huecas por bobinado de diferentes refuerzos de vidrio impregnados en continuo por una resina termoendurecible, sobre un mandril retráctil, con control numérico. Sus óptimas propiedades se obtienen cuando la tensión de la fibra es igual en todas las fibras. El mandril va rotado al mismo tiempo que se va enrollando el hilo, o roving, a través de toda su longitud. Debido a que la acción de enrollamiento, el filamento compacta al laminado, no siendo necesarios otros métodos de compactación.

Procedimiento de moldeo por Prensa en Frío:

Consiste en verter la resina líquida en el interior de un compartimiento cerrado que está compuesto de molde y contramolde. El refuerzo de fibra de vidrio ha sido previamente situado en el interior de este compartimiento cerrado. A diferencia de otros sistemas de Moldeo por Prensa, durante este procedimiento se alcanzan bajas presiones y temperaturas poco elevadas lo que es un factor decisivo para que el compuesto alcance sus máximas cotas de resistencia química y mecánica.

Procedimiento de moldeo por Proyección simultánea:

Procedimiento de moldeo de matrices termoestables en el que la fibra de vidrio y la resina se aplican simultáneamente sobre el molde por medio de un equipo de proyección.

Procedimiento de moldeo por vacío: